有很多型号的欧洲杯外围买球雕刻机是可以用来加工软金属的，比如M6、G6这些带有刀库的雕刻机，也可以说是加工中心。下面就要为大家来简单介绍一下雕刻机在加工铜合金时要怎么用刀，以及注意事项，一起来看吧。
铜加工件
一、铜合金的加工特点
铜和铜合金具有良好的导电性、导热性，较好的耐磨性，较高的强度和塑性，可铸可锻，在工业中有着较广泛的应用。铜合金分为纯铜、黄铜、青铜、白铜四大类。
加工注意事项：铜合金硬度、强度较低，受切削力和夹紧力作用时容易产生变形，装夹时注意防止夹伤、压伤，装夹时要注意不可夹空、压空，对于较大的铸件，应多压几处，压紧力要小。铜合金受热后易变形，精加工余量要小，吃刀量为0.1～0.2mm，半精铣和精铣后，应等待工件冷却到常温时再测量尺寸。
立铣刀和面铣刀
二、铣刀的选择
1.铣刀结构
铣刀材料，粗铣可选择导热性好的YG8，半精铣和精铣选择YG6X、YM05、TiCN或TiAlN涂层硬质合金铣刀。对于含硅量大的铜合金，应采用金刚石刀具进行加工。
2.铣刀几何角度
1）黄铜和青铜是比较好加工的材料，刀具要锋利些，前角较大γo=12°～18°，由于弹性变形较大，所以后角也选择较大αo=10°～12°，λs=8°～10°，κr=60°，κ′r=20°。
2）铅黄铜塑性小脆性大，不宜采用大前角和大后角，否则容易产生“扎刀”，γo=3°～5°，αo=8°～10°，面铣刀采用负刃倾角λs=-（5°～10°），使切屑向斜下方排出，防止高速的铜屑飞出伤人。切屑为碎粒状，可采用密齿面铣刀。
3）铣削纯铜。由于纯铜硬度低，塑性大，纯铜件大都是切断，锯片铣刀的前角和后角都应大，γo=20°～25°，αo=15°～18°。纯铜塑性太大，切屑不易被切除，有一种“藕断丝连”的特性，切削力较大，切削温度较高，切屑很软，排屑不好，极易堵塞在容屑槽内。锯片铣刀应采用稀齿、大容屑槽，而且容屑槽要光滑。
4）铣削白铜。由于白铜硬度较硬、强度较高，热导率较低，在铜类材料中属于较难加工的一种材料，刀具几何角度相对要小些，γo=10°～15°，αo=6°～8°，λs=5°～6°，κr=60°，κ′r=15°。
以上就是雕刻机在加工铜合金时要怎么用刀的全部内容了，最后小编还是要提醒一点：
在铣铅黄铜时，切削速度不宜高，切屑呈碎粒状，高速的碎切屑飞出容易伤人，因此应采用中等切削速度200～250m/min，每齿进给量0.15～0.2mm/z，背吃刀量5～6mm。
